Bekledning av plagg

t blir nødvendig for å opprettholde kvaliteten helt fra produksjonsfasen for å levere et tilfredsstillende sluttprodukt til forbrukeren med riktig kvalitet som igjen resulterer i å få kontinuerlige bestillinger fra de samme kundene. Plaggsprodusentene inspiserer produktene sine av utpekte ansvarlige inspektører, så vil bare riktig kvalitetsprodukt nå forbrukeren. Under kvalitetssikringsprosessen inspiseres bulkproduksjonen før den leveres til kundene.

Alle plaggforhandlere forventer å selge produkter av høy kvalitet fra produsenter. Kvaliteten på plaggene som varierer, avhenger av prismarkedet de blir laget for, så kjøperne forventer derfor at produsentene forventer at produsentene følger ulike metoder for inspeksjonsteknikker gjennom hele produksjonen og før frigjøring fra fabrikken. Ved å følge korrekte inspeksjonsprosedyrer, inspeksjonssystemer og til slutt, frigjøring av forsendelsen gir en klar vurdering av kvaliteten på plagget.

Kvalitetssikring dekker alle prosessene i en fabrikk som bidrar til produksjon av kvalitetsplaggprodukter og utføres rett derfra hus-, produksjons-, etterbehandlings- og pakkeprosessen til forsendelsen frigjøres. Den endelige inspeksjonen er skåret ut av kjøperepresentant eller uavhengige revisorer uten press fra leverandør eller fabrikkrepresentant.

Den endelige inspeksjonen er å visuelt inspisere artikler tilfeldig fra full eller 80-90% pakket innkjøpsordre for å verifisere deres generelle samsvar og utseende med instruksjon / beskrivelse og / eller referansemerket prøve mottatt fra kjøperen. Resultatet er dokumentert og registrert som en referanse, men likevel er leverandør / produsent alltid ansvarlig for krav hvis det oppstår på grunn av defekte varer funnet pakket og inspisert på kjøperlageret.

Typer inspeksjoner

Inspeksjon  før produksjon : Dette gjøres før produksjonen starter. Det gjøres for å krysse av for endelig verifisering av bulkstoff og trimmaterialer, stylingskjæringsvei, produksjonsdetaljer og utførelse av plagget eller pre-produksjonsprøven i henhold til kundens krav.

1 st  serieproduksjon inspeksjon:  Denne kontrollen blir utført ved starten av produksjonen når første produksjonsutbyttet av denne type klesplagg er inspisert; for å skille mulige avvik eller variasjoner og gjøre nødvendige korreksjoner for å få gjort bulkproduksjon. Denne typen inspeksjon utføres i en foreløpig fase av produksjonen av en stil som hovedsakelig dekker stildetaljer, generelt utseende, utførelse, målinger, stoffkvalitet, Dekorasjoner og komponenter, Lottfarge, utskrift, pynt og vaskekvalitet.

2 nd  linje Produksjonskontroll:  Denne kontrollen blir utført under produksjonen for å sikre innledende avvik er korrigert og utbedret. Denne kontrollen er en oppfølging av en  st  serieproduksjon inspeksjon og blir generelt utført etter en st  linje inspeksjon når avvik er blitt oppdaget på dette tidspunkt.

Endelig tilfeldig inspeksjon:  Denne inspeksjonen utføres når produksjonen av den totale mengden av en ordre eller delvis levering er fullført. Et prøveparti blir redigert fra bestillingen, og en prosentandel av plaggene vil bli inspisert, og denne prosentandelen er vanligvis fastsatt av kjøperen. AQL prøvetakingsinspeksjonssystem som spesifisert av kjøperen.

Klassifisering av plaggfeil

Når prøvene er redigert, skal hver artikkel inspiseres individuelt. Mangler oppdaget under en inspeksjon er kjøpespesifikke, så de varierer derfor fra kjøper til kjøper. Mangler er klassifisert i følgende kategorier:

• Kritisk feil:  En alvorlig feil som kan forårsake skade eller skade på brukeren og / eller føre til en farlig tilstand.

• Store mangler:  En feil som faller for å oppfylle de obligatoriske forskriftene som direkte påvirker brukervennligheten, salgbarheten, sikkerheten og verdien av varene eller som spesifisert av kundekjøperen, betraktes som store mangler og kan generelt ikke repareres for eksempel stoffhull, skyggelegging blant panelet , feil måling, utenlandsk garn, fargestoffer osv. Målingen tåler nivå kan variere fra kunde til kunde.

• Mindre feil:  En mangel som ikke påvirker produktets brukbarhet, men som består av et avvik fra den opprinnelige prøven, og som kan påvirke salget av produktet. Noen av disse feilene skyldes utførelse, og noen kan repareres, men kan fortsatt forringe varenes brukervennlighet, for eksempel flekk, hoppesting, bølget bunnfeste osv.

AQL tilfeldig prøvetaking inspeksjon

AQL står for akseptabelt kvalitetsnivå. AQL bestemmer maksimalt antall tillatte defekte enheter i et utvalg. AQL, for prøvetakingsinspeksjon, kan betraktes som tilfredsstillende som et prosessgjennomsnitt.

Den mest brukte AQL er en større 2.5 Minor 4.0. AQL random sampling-inspeksjonen er hentet fra den matematiske teorien om sannsynlighet og er basert på prøvetakingen som er definert i militærstandard 105D (MIL-STD - 105D). Noen mangler anses å være akseptable.

Denne metoden innebærer å ta en tilfeldig prøve fra mye varer, inspisere dem og avhengig av kvaliteten på den inspiserte prøven, og avgjøre om hele partiet er akseptabelt eller ikke. MIS - STD - 105D (også BS 6001, ISO 2859, DIN 40080) gir prøvetakingsplanene; og disse bestemmer antall prøver som skal inspiseres i partistørrelse, i tillegg til indikasjon og akseptabelt kvalitetsnivå (AQL) som representerer det maksimale antall feil per hundre enheter som i forbindelse med prøvetakingsinspeksjonen kan anses å være tilfredsstillende da et prosessgjennomsnitt.

Generelt vil kjøperen bestemme hvilken prøvetakingsplan og hvilken AQL han skal vedta. AQL 1.5 brukes når det kreves alvorlige inspeksjonsbetingelser for dyre ting som eksklusive butikker eller butikker. AQL 2.5 brukes når tekstiler eller normal / god kvalitet er involvert. Det er tre typer prøvetakingsplaner. Hver prøvetakingsplan kan utføres på tre nivåer, dvs. normal strammet og redusert, avhengig av inspeksjonskrav og kvalitet på produktene.

I plaggindustrien brukes generelt enkle og doble normale prøvetakingsplaner. Eksempelstørrelseskoden bokstavtabell viser forskjellige partistørrelser som tilsvarer en serie kodebokstaver. Det er syv inspeksjonsnivåer, fire for generell inspeksjon (allerede nevnt) og tre for spesiell inspeksjon. Generelt inspeksjonsnivå II (normal II) brukes normalt for plagginspeksjon.

Inspeksjonsmetoder

Enkel prøvetakingsplan - Normal inspeksjon

Forsikring som AQL 2,5% og mye 1200 plagg og prøvestørrelsen er 80 plagg. Hvis antall funnet defekte plagg er 5, er det totale partiet “Akseptabelt” antar at hvis plaggene som er funnet er 6, er det totale partiet “Avvis / kontroller på nytt”.

Dobbel prøvetakingsplan - normal inspeksjon

Forsikring om AQL 4,0% og partistørrelse er 1200 plagg og prøvestørrelsen er 80 plagg. Hvis antallet funnet defekte plagg er 7, er det totale partiet “Akseptabelt” antar at hvis de defekte plaggene som er funnet er 8, er det totale partiet “Avvis / kontroller på nytt”. I dag etterspør det meste av kunden etter produkter av høy kvalitet til lave priser.

Så vi bør opprettholde kvaliteten fra begynnelsen av produksjonen, så bare sluttproduktet når forbrukeren med riktig kvalitet, og vi kan få bestillingen kontinuerlig fra våre kunder. Plaggprodusentene inspiserer produktene sine kontinuerlig av utpekte ansvarlige inspektører, så vil bare det rette kvalitetsproduktet nå forbrukerne.

Inspeksjon-forsendelse kartong ion

For pre-final inspeksjon kan ioner av kartonger fra totalt pakket kartonger gjøres basert på vist tabell: