Et nytt perspektiv for å forbedre størrelsen på warp

På begynnelsen av 1800-tallet lovet introduksjonen av det mekaniske vevet potensialet for dramatisk forbedret tekstilproduksjon. Imidlertid introduserte den mekaniske vevstolen også et nivå av slitasje på warpgarn som forhindret dette produktivitetspotensialet. Sliteproblemet ble snart angrepet av låneteknologi utviklet av beleggindustrien. I belegg ble overflatebeskyttelse gitt ved påføring av naturlige oljer som tverrbundet for å danne en permanent topisk barriere. Konseptet ga løsningen, men det vevde stoffet var ikke en kandidat for en permanent slitasjebarriere. Stivelse dukket snart opp som et passende materiale for å gi en forbigående slitesterk barriere for å beskytte warpgarn. Denne tilnærmingen førte snart til utviklingen av det nødvendige maskineriet for å påføre en slitasjehindring, og konseptet ble vedtatt av industrien.

I løpet av de neste to århundrene er betydelige forbedringer i beleggsteknologi og materialer blitt vedtatt for å imøtekomme kontinuerlige endringer i garnsammensetning, garndannelse og vevstolsteknologi. Renningsstørrelser er nå designet for å imøtekomme kravene til hver stoffstil fra sak til sak. Warp-størrelsesleverandører og -teknikere har utrettet seg med å bygge bro over stadig skiftende teknologier som er involvert i reisen fra fiber til stoff. Vi er nå mer sikre på å måle generelle regler for viskositet, gjennomtrengning og generelle størrelsesnivåer for optimal vevingsytelse. Optimalisering av størrelsesformuleringen er nå parret med variablene fra slasher gjennom greige stoffet.

Fremskritt i bruken av overflatebarrierer av polymer / stivelse dominerer nå størrelsen på spunnet garn. Slitasjevern kombinert med nesten to århundrer med erfaring har oppnådd det som nå betraktes som det beste innen maling av garpgarn. Dessverre har denne erfaringen fremmet en holdning av tilfredshet med potensialet for å forbedre vevingsytelsen ved bruk av kjemikalier i størrelsesboksen.

Bruken av nanostørrelse harpikser (oligomerer) har nå blitt evaluert som komponenter i formuleringer for varpstørrelse. På et teoretisk grunnlag og tilnærmingen med barrierebelegg gir disse materialene liten optimisme for forbedringer i veving. Kjemisk har oligomerharpikser de basiske egenskapene til polymerer med høyere molekylvekt med samme kjemi, men har mye for lav molekylvekt for levedyktig filmdannelse. Mindre vedheft og plastifisering av konvensjonelle barrierefilmdannere ble det viktigste håpet for denne nye teknologien. Innledende studier med nanostørrelsesoligomerer i konvensjonelle størrelsesformuleringer ga lovende resultater i både vedheft og plastisering av barrierebelegget. I tillegg ga inkorporering av oligomerharpikser forskjeller som ikke ble lett forklart.

1. Reduksjon i både warp og fyllestopp.

2. Fiber- og størrelseskur ved både slasher og vevstoler ble dramatisk redusert.

3. Økt yardage av hardt garn på vevstolens bjelke.

Disse resultatene passet ikke pent inn i barrierebegrepet varpstørrelse. Økt yardage på vevstolbjelken indikerte logisk opptak av redusert størrelse på warpgarn. Imidlertid var analyse av flere størrelser av hardt garn fra forsøk og normal produksjon ekvivalent. Gjentakelsen av disse forsøkene var i samsvar med de første resultatene. Nanosize oligomer harpikser ga tydeligvis en mekanisme for å komplementere motstand mot barrierebeleggfilm.

Mikroskopiske (60X) bilder ble brukt til å bestemme eventuelle visuelle forskjeller mellom standard og prøvehard garn. Garn som inneholder oligomerharpiks i størrelsesformuleringen, har en jevnere overflate med mindre hard fiberforstyrrelse fra arkbruddet. I tillegg indikerer undersøkelsen av 60X bilder av garnet en betydelig reduksjon i garnkjernediameteren. Dimensjonerte garndiametre viser nær 20% reduksjon i forhold til vanlig formulering av hardt garn ved samme tillegg.

Undersøkelse av 1040X forstørrelsestverrsnitt av garn før størrelsesboksen gir en forklaring på funksjonen til nanostørrelse harpikser i garnbunten. Ledige mellomrom mellom fibrene i bunten er mikron eller større i diameter og volum. Fibre i spunnet garnsystem er mildt anioniske, naturlige eller tilsatt, som opprettholder en frastøtende kraft for å holde fibrene fra hverandre. Da garnet blir vått ut av vann, trenger enorme mengder millimikronoligomerharpikspartikler inn og fester seg til fiberoverflater. Motstøtende krefter som eksisterer mellom fibrene blir overveldet og fiberoverflaten modifiseres med nanostørrelsespartikler. Disse små harpiksmolekylene gir en lignende gjensidig tiltrekning og tillater at fibre trekkes nærmere hverandre for delvis å redusere ledige rom i bunten. Umiddelbar komprimering av garnbunten skjer ved uttørking. Et mindre garnsubstrat er nå tilgjengelig for å være vert for barrierefilmen. Antallet av garn forblir konstant med en bunt med mindre diameter. En økning i garnets tetthet tilskrives forbedret fiberkohesjon i bunten.

Statamat og Uster evaluering av størrelse garn ved ekvivalent tillegg ga avslørende forskjeller i egenskaper til de store garnene i både strekk og forlengelse. Selv om både strekk- og forlengelsesegenskapene påvirkes, er lavverdier de viktigste i veving. Low-end egenskaper forbedres og variasjonskoeffisienten reduseres for å gi et mer ensartet hardt garn. En spesielt uvanlig fordel med forbedring av fiberkohesjon har vært i en gjennomsnittlig forbedring i tap av forlengelse nær 30% av garnkontrollene av konvensjonelt størrelse.

Års erfaring med filmdannere av konvensjonell størrelse har optimalisert penetrering og innkapsling av filmbarrieren på garn. Tilleggsnivåer og filmsteder kontrolleres av viskositeten til filmdannere med høy molekylvekt for å minimere penetrering og opprettholde størrelsesbelegget.

Tilstrekkelig slitestyrke fra barrierebelegget er avhengig av overflatearealet som må beskyttes. Størrelsesgarn er en sylinder der overflaten direkte er en funksjon av sylinderdiameteren. Det nye garnet laget av nanosize oligomer harpikser i formuleringen tillater en redusert totalstørrelse for å forhindre overdimensjonering og sprøhet av hardt garn 1 .

Oligomerharpikseffekter på garn er spesielt viktige for å øke strekk i lav ende og forlengelse og reduksjon i variasjonskoeffisienten. Denne effekten gir et mer jevnt garnsubstrat for påfølgende trinn i vevingsprosessen. Effekter på garn uten varpstørrelse ble bestemt ved tilsetning av en liten mengde oligomerprodukt til den endelige skyllingen i en konvensjonell fargeleggingsprosedyre 2 .

Dimensjonering av grått stoff oppnås ved bruk av konvensjonelle prosedyrer ved pH-nivåer litt over 7.

Demonstrerte fordeler med Oligomer harpiks i Warp Garn til dags dato:

1. Umiddelbar komprimering av renningsgarnet.

2. Forbedring av strekk og forlengelse i lav ende.

3. Koeffisient for variasjon reduksjon.

4. Forbedret ensartethet av varpgarnet.

5. Redusert bruk av konvensjonelle filmdannere.

6. Redusert warp og fylling stopper.

7. Redusert størrelse og fiberskur i skjæring og veving.

8. Redusert rengjøring i skjær- og veverom.

9. Forbedret stoffkvalitet.

10.